柔(róu)印機生(shēng)產線在生產時膠量太大,膠量太大導致膠水從楞縫兩邊滲(shèn)透,在進入預熱板時壓力過重,會使麵(miàn)紙楞尖受到磨(mó)損,而出現線條,所以(yǐ)在生產時膠量、預熱板壓力調節適(shì)宜。
在印刷時,壓(yā)力過重,也會出現顏色深淺不一,而壓力過輕,又(yòu)導致印刷印不實,另(lìng)一方麵與(yǔ)機速也有一定的(de)關係,所(suǒ)以在印刷時適當(dāng)的調節印刷壓力,控製機速(sù),保持勻速生產。
水墨對印刷也有很大的影響,本身塗布紙吸墨性不好,柔印機在生產時調節(jiē)墨(mò)的粘度(dù)以及墨量大小,水(shuǐ)墨幹燥速度(dù),粘度過高,在印刷出來幹燥(zào)太慢,並且版(bǎn)麵帶髒,所以在生產時適當調節水墨配方,控製水墨粘(zhān)度(dù),調節好(hǎo)墨量。
個人認為(wéi)柔印機主要原因還是紙板缺陷:瓦線雙麵機塗膠量過大,多餘膠水迅速向楞(léng)峰兩(liǎng)邊滲透,與麵(miàn)紙貼合時(shí),膠水又迅速向白板紙滲(shèn)透,多餘膠水使(shǐ)塗膠位置增大,引起麵紙纖維水分變化,繼而塗布白板紙塗層表麵因箱板紙收縮導(dǎo)致不(bú)平,經熱板時不平塗層被磨破壞,導致楞峰(fēng)兩邊黑線,當印刷時,沒破壞的塗層與磨破塗層吸油量與吸水(shuǐ)量不(bú)同,柔印(yìn)機滿版印刷時就會(huì)導致印不實的感覺。瓦線解決:減小膠量,加大車速,雙麵機(jī)壓板壓力適(shì)宜。
這種情況主要是線顏色比(bǐ)較嚴重,主要是產(chǎn)生在楞(léng)峰的位(wèi)置。主(zhǔ)要原因是楞峰位置麵紙吸(xī)收(shōu)了漿糊的水份比較多,造成吸(xī)收油墨就少了,紙張吸水(shuǐ)度是有限的(de)。要想解決要從漿糊(hú)和原紙(zhǐ)吸水度上去解決。
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