包裝袋印刷機（jī）的常見問（wèn）題

包裝袋印刷機塑（sù）料包（bāo）裝袋油墨印刷問題一、回（huí）粘

現象：塑料包裝袋印刷後，墨層互相（xiàng）粘連故障原因：1、印品印刷後有幹燥的假相。2、幹燥裝置角度不對或發生故障。3、因印速過快，複卷過緊。4、貯存堆（duī）壓過大。5、油墨過稀滲背透（tòu）印。

排除方法：1、改進油墨幹燥速度。2、加大通風力度檢查幹（gàn）燥裝置角度。3、減慢印刷（shuā）速度4、在印刷時堆疊（dié）要少或貯存堆（duī）垛負荷要輕。5、調整油墨粘度（dù）或換另外種油墨。

包裝袋印刷機塑料包裝袋油墨印刷問題二故障（zhàng）原因、印刷圖文邊緣滲有顏（yán）色（一般由（yóu）於油墨（mò）中（zhōng）選用了染料造成的（de））。2、采用的顏料（liào）搭配不當。3、使用（yòng）的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。

包裝袋印刷機塑料包裝袋油墨印刷問（wèn）題三、印刷牢（láo）度不良

現象：塑料包裝袋印刷後，墨層掉色故障原（yuán）因：1、PPPE表（biǎo）麵電暈沒有處理好。2、印刷車間溫度和相對濕度過大。3、油墨體係的溶解氫鍵力與包裝袋承印物的溶解氫鍵力（lì）相差太（tài）大。

排除方法：1、包裝袋承印（yìn）物表麵達到38達因左右。2、盡量將車間（jiān）的相對濕度控製在50－60％之間，但（dàn）不能太低，低（dī）於40％時，易產生靜電。室溫好控製在18～23度為佳，並（bìng）保持環（huán）境清潔，空（kōng）氣流（liú）通。3、油墨選用應十分慎重（同性質），對墨的使（shǐ）用應得當，盡可（kě）粘度小而油墨體係樹脂含量高的為好。

排（pái）除方法：1、在油（yóu）墨裏添（tiān）加調（diào）金油或加入偶聯劑。2、調（diào）換新墨。3、盡（jìn）可少用稀（xī）料，尤（yóu）其是能（néng）與油墨互溶的溶劑。

墨膜無光

故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨（mò）幹燥太快。4、油墨體係樹脂成分少或錯加入（rù）消光劑。

排除方法：1.在油墨裏適量加入調墨油。2、重（chóng）新研磨或過濾油墨。3、補充水或原油墨。4、盡可能不加或少加（jiā）消光（guāng）劑類（如蠟、白炭黑等）。