全自動絲網印刷機印刷壓力如何控製

全自動絲網印刷機印刷由五大要素構成，絲網印版、刮板、油墨、印刷台以及承印（yìn）物。利用絲網印版圖文部分網孔可透（tòu）過油墨，非圖文部分（fèn）網孔（kǒng）不能透過油墨的基本原理進行印刷。要想達到好的印刷（shuā）效果，必須要控製好絲網印刷的壓力。那（nà）麽全自動絲網印刷機印刷壓力如何（hé）控（kòng）製（zhì）？

在絲網印刷中，合適而均勻的印刷壓力是獲得 絲網印刷品（pǐn）的重要保證（zhèng）。印刷壓力過小，印版就接觸不（bú）到承印物而不能實施印刷（shuā），導致（zhì）印（yìn）刷圖文不完整，油墨厚度不均勻等現象;印刷（shuā）壓力（lì）過大時，會導致絲網變形過大，印刷圖形模糊，網（wǎng）版和刮墨刀磨損嚴（yán）重等印刷故障（zhàng）。如果印刷壓力不均勻，將會出現更多的印刷（shuā）品故障，因此，控製影（yǐng）響印刷壓力的因素（sù），改善印刷壓力不均勻現象，成為絲網印刷工藝要解決的首要問題。

全自動絲網印刷機（jī）印刷壓力的作用是保證網版與承印麵充分線接觸，在此（cǐ）前提下其越小越好。因為壓力越大,刮刀雖（suī）與網版的接觸好，但（dàn）絲網的壓扁（biǎn）程度和刮刀嵌入網孔的程度高（gāo），故傳墨量小（xiǎo），刮刀的變形也就越大，這將（jiāng）對填油的狀態產（chǎn）生較大的影響，還將使網版（bǎn）的變形增大，並且刮刀與網版間的摩擦力也會（huì）增加（jiā），這樣既（jì）增加對絲網（wǎng）的摩擦，也影響了印刷的行刮速度。

絲網印刷過程中，刮刀與網（wǎng）版是水平接觸並產生壓力（lì），這（zhè）麽（me）刮刀在運用必定次數後（hòu），必定發生磨損。一起，在運用中也不免發（fā）作（zuò）碰撞景象，因此刮刀會呈（chéng）現傷痕，刮刀磨損後就會影響打印作用;因此在打印前，先要查看刮（guā）刀膠條刀口的平直、銳度及缺陷等。

刮刀磨損後需修磨再運用，修磨分（fèn）為手藝修（xiū）磨和機械修磨。通常來說，手藝修磨時，會因為刮刀的視點與壓力不安穩而影響修磨的（de）作用，為了確保刀（dāo）刃的平直，通常可在一塊平坦（tǎn）的木（mù）板上貼（tiē）上砂紙，並沿研磨方向立一塊與磨板筆直的壁板。而機械修磨（mó）的刮（guā）刀質量均勻安穩，要（yào）好於手（shǒu）藝修磨。在（zài）實踐生產中對修磨後的刮刀也應查（chá）看。

膠刮的刮印壓力（lì）與油墨的搬運有著直接的聯係，刮印壓力越（yuè）大，油墨的搬運量就越大，墨（mò）跡鋪展導致網點擴展，嚴峻時會使印跡模糊;刮印壓力越小，油墨的搬運量就越小，會呈現網（wǎng）點不清（qīng）楚或印跡不完整。