淺談寬幅衛星（xīng）式柔（róu）印（yìn）機套準問題

　　套印準確是包括柔版印（yìn）刷在內的所有印刷方式對印刷品共同的質量（liàng）要求。一件印（yìn）刷品的（de）複製，要經過很多工序，而且生產過（guò）程中（zhōng）使（shǐ）用的材料、設（shè）備也相對較多，所以產生套印誤（wù）差也是在所難免（miǎn）。

　　理論和（hé）實踐證明，在正常的觀察距離內，人眼識別細微線條的能力可達0.1mm；因此有些人把0.1mm作為套印精度的參（cān）考基準（zhǔn）。但是，由於人眼對某些顏色較為敏感，即使這些顏色在套印中小於0.1mm，也可以被（bèi）識別，所以我們對於彩色印刷套印精度（dù）的要求格外嚴格。

　　我們知道，大部分（fèn）膠印機的套準精度約為0.05mm，而相對膠印機來說，國內（nèi）常規門（mén）幅套準精度較好的（de）衛星式柔印機能達到0.08mm。但超（chāo）寬門幅衛星式柔印機由於幅寬較大，影響套準的因素要多很多，套準（zhǔn）往（wǎng）往難以達到很（hěn）高的標準。

　　山東世紀陽（yáng）光紙業預印擁有全亞洲大寬幅的衛星式柔印機“BOBST F&K 90S”，印（yìn）刷（shuā）幅寬可達（dá）2.5m，印刷周長可達2.06m，印刷機設計車速可達（dá）500m/min。筆者就日（rì）常生（shēng）產中遇到的（de）套印問題，通過以下幾個方麵來分析影響衛星式柔印機套準的因素，從而完善（shàn）和解決（jué）印刷過程（chéng）中的套印（yìn）問題。

　　一. 印版（bǎn）問題

　　1. 印版精度

　　隨著（zhe）傳統的菲林製版技術的淘汰，以及激光製版技（jì）術的發展，現在的激光雕刻機（如圖（tú）1所示）的（de）精度有（yǒu）2400DPI、2540 DPI、4000 DPI、5080 DPI。隨（suí）著激光雕刻機的（de）精度越來越高，其對（duì）印版精度的影響幾乎可以忽略（luè）不計。

　　在製（zhì）版過程中，對印版精度影（yǐng）響（xiǎng）大的工序是版材的烘幹。印版經過洗版工序，洗版溶劑（jì）將未固化的樹脂洗掉（diào），同時溶劑也會進入印版（bǎn），印版會發脹；烘幹時洗版溶劑揮發、版材（cái）收縮定型，而烘幹時間的長短和烘箱（如圖2所示）內（nèi）部溫度是否均勻都會影響印版的定型（xíng）。以2.0m×1.2m的印版為例，由於製版工藝不穩定導致（zhì）的印版尺（chǐ）寸誤差可達到0.2-0.5mm不等，如果製版工藝穩定的印版、套色精度可以控製在（zài）0.1mm以內，就可以很好地控製（zhì）印刷套準誤差。

　　2. 解決措施

　　①建議規範製版工藝，特別是洗版和烘幹工序；

　　②建議使用製版工藝成熟（shú）的大製版公司的印版，成熟的製版公司不但能減少製版誤（wù）差，而且能（néng）減（jiǎn）少其它印版問題；

　　③不同品牌版材的厚度存在差異。部分印刷廠可（kě）能會因為版材價格原因，存在同一套印版版材混用的情況，從而導致套色出現偏差。建議根據不同產品類型，選擇同一版材製版。

　　二. 貼版問題

　　1. 貼版精度

　　印版本身是柔性樹（shù）脂（zhī）版，雖然印版的（de）PET材質底（dǐ）基能起一定的固定作用，但是印版在貼（tiē）版過程中還是會產生拉（lā）伸形變。一方麵幅寬及長度（dù）越大變形越大，另一方麵，多聯拚（pīn）版也會累積套準（zhǔn）誤差，使套印準確的難度增大。

　　不同品（pǐn）牌雙麵膠（jiāo）厚度會存在（zài）不一致的情況，而且其各自的公差範（fàn）圍也不盡相同，混合使用會造成（chéng）套（tào）印誤差。

　　2. 解（jiě）決措施

　　①貼版工在貼版和揭版過程中注（zhù）意均勻用力，避免用力過度造成印版拉伸，當（dāng）發現印版拉（lā）伸損（sǔn）壞時，及時上報補版；

　　②熟練貼版工（gōng）藝可以適當（dāng）減小貼（tiē）版時造成的套印誤差。以（yǐ）2.0m×1.2m印版為例，通常一個熟練的貼版工（gōng）貼版誤（wù）差可以控製在（zài）0.15-0.25mm之間（如圖3所示）；

　　③在貼版時，對貼版位置做詳細記錄，同時在印刷時（shí）出現（xiàn）套準偏差後做出有針對性的記錄，避（bì）免下次貼版時出現類似的問題（tí）；

　　④在（zài）同一個訂單中，不要混（hún）合使用不同品（pǐn）牌的雙麵膠貼版；

　　⑤BOBST貼版機不但可以（yǐ）在套（tào）筒（tǒng）水平上定位，而且能（néng）在套（tào）筒徑向定位。套筒的多處定位，對套印（yìn）難度較大的印刷（shuā）品進行圖文定位貼（tiē）版（bǎn），可以很好地減小套準誤差，從而實現（xiàn）印刷品的美觀（guān）。

　　三（sān）. 套筒問題

　　1. 套筒精度

　　作為（wéi）印版（bǎn）貼版載體，套筒（如圖4所示）要（yào）有（yǒu）一個的內（nèi）、外徑尺寸，這是基本的一項要求。一般（bān）來說，套筒（tǒng）的外徑公差為±0.001英寸。另外（wài），為了使套筒在膨脹和（hé）收縮時能（néng）夠與印（yìn）刷（shuā）機（jī）的芯軸（zhóu）緊緊地抱在一起，套筒的內徑（jìng）尺寸要比印刷機（jī）芯（xīn）軸的外直（zhí）徑尺寸稍小（xiǎo）一些，兩（liǎng）者之（zhī）間的差值一般控製在0.0015英寸以內。也就是說，套筒內徑（jìng）要比印刷機（jī）芯軸外（wài）徑小0.0015英寸（cùn），這樣才能（néng）保證（zhèng）套筒牢固而緊密地套在（zài）印刷機芯軸上。

　　而一些廠家的套筒會出現套筒外表麵（miàn）不平整，導（dǎo）致出現印刷不實和套印不（bú）準的現象。套筒與過橋套筒（adaptor）接合（hé）不牢，會出現打滑現象，造成印刷品套印不準。

　　2．解決（jué）措施

　　① 套筒存儲時要注意存儲環境與印刷（shuā）機的印刷環境（jìng）保持一致，包括溫度、濕度等。存儲時不能堆疊存放，好要直立存放，如果懸掛放置（zhì）要定期旋轉套筒，以防止應力變形（圖5所示為變形後的套（tào）筒）；

　　②推薦使用（yòng）進口套筒，Rotec、Polywest以及Rossini都是的套筒生產廠商，產品質量都相當有保障；

　　③ 相同尺寸、不同品牌的套筒不要混用，原因是各個品牌的套筒外徑會略有差別；

　　④ 相（xiàng）同品牌、相同尺寸、不同批次的套筒盡量也不要混用，原因是套筒外徑也會存在批次誤差（chà）。

　　四. 印刷機問題

　　1. 印刷機精度

　　德國博斯特生產的“F&K 90S”印刷機（如圖6所示）,機器本身的機械（xiè）精度非常高。在印（yìn）刷機完成安（ān）裝和調試後，印刷機（jī）的（de）套（tào）準精度可以達（dá）到（dào）±0.08mm。但是由（yóu）於印刷機的長（zhǎng）期（qī）使用或使（shǐ）用（yòng）過程（chéng）中存在一些違規（guī）操作，會導致印刷機各印（yìn）站之間出現套準偏差。

　　2. 解決（jué）措施

　　① 印刷機停機時，套筒應從芯軸上（shàng）卸下，並用卡頭（如（rú）圖（tú）7箭頭所（suǒ）示）扣緊芯軸。因為芯軸（zhóu）長時間懸空，會導致芯（xīn）軸下垂出現套準偏（piān）差；

　　② 定期使用芯軸校準設備（如圖8所示）對印刷機進行（háng）套準測試（shì）和校正，可以保持（chí）印刷機各印站誤差在正常範（fàn）圍內，減小（xiǎo）印刷機機械精度對套準（zhǔn）的影（yǐng）響。

　　五. 印刷過（guò）程

　　1. 印刷過程誤差

　　衛星式柔印機的套準要高於機組式柔印（yìn）機，原因在於衛星式柔印機在印刷過程中，承印物是在共用的中心壓（yā）印輥筒上完成逐色印刷並套準（zhǔn），由於印刷材料緊貼在輥筒上，並與（yǔ）中心壓印（yìn）輥筒表麵保持（chí）線速度一致，形成相對靜止狀態，材料張力（lì）在印刷（shuā）及色間幹燥過程中變化非常小；機器（qì）結構緊湊，走（zǒu）紙線路短，套（tào）印精度相對較（jiào）高，因此特別適合寬幅和張力控製較難的薄型材（cái）料的印刷。

　　由於承印物（特別是紙（zhǐ）張）在運輸、儲（chǔ）存、使用中會受溫度（dù）、濕度（dù）的（de）影響，再加上不同紙張的幹濕特性差異；印刷時經過各（gè）色組烘幹時，紙張會發生收縮、翹曲等變形，影響印刷過程的套準精度。

　　2. 解決措施

　　① 保持（chí）印刷車間恒（héng）溫恒濕，適當降低烘箱溫度；對於預印紙張來說，色間幹燥溫度（dù）一般為70℃，主（zhǔ）烘箱（橋架）幹燥溫度90℃；

　　② 印刷機在開機時，Smart GPS自動跟蹤套印（yìn）係統會根據貼版時套（tào）筒芯片記憶位置自動完成套準工作；以及印刷機安裝（zhuāng）的（de）Eltromat在線檢查係統（tǒng）（圖9、10），可以在（zài）線檢查整個印刷品（pǐn）的套（tào）準問題。但由於一些其（qí）他原因，印刷品仍會出現套（tào）準偏差（例（lì）如局部的圖案（àn））。當出（chū）現問題時，可以及時手動調整套準，確保印刷過程中印（yìn）刷品的套準質量；

　　③ 衛星式柔印機在印（yìn）刷過程中，提速（sù）或降速（sù）時紙張張力會發生變化，極易產生套（tào）準偏差。通常在（zài）正常生產時漸進式提速或降速，在提速和降速過程中注意產品套準的變化，防止提速過快出現較大套準偏差，方便及時調整。